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END Armaturen球閥710 185/DN100/PN10安裝分享
發(fā)布時間: 2026-02-02 點擊次數(shù): 79次END Armaturen球閥710 185/DN100/PN10安裝分享
END Armaturen 710 185/DN100/PN10為法蘭式手動蝸輪蝸桿球閥,其安裝與維護需遵循德國工業(yè)標準及閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,規(guī)范操作可保障閥門零泄漏運行、延長使用壽命,以下從**安裝前準備、現(xiàn)場安裝、日常維護、故障排查、易損件更換**五方面,詳細說明專業(yè)操作方法與技術(shù)要點。
一、安裝前準備工作
安裝前的檢查與預(yù)處理是避免安裝故障的核心,需在無塵、干燥環(huán)境下完成,嚴禁在施工現(xiàn)場直接拆封安裝,具體步驟如下:
1. 外觀與配件檢查
拆封后檢查閥體、法蘭、蝸輪蝸桿機構(gòu)無鑄造缺陷、裂紋、磕碰變形;確認密封圈、閥座、填料等密封件無破損、老化、脫落;核對配件清單,確保配套的法蘭螺栓、螺母、墊片(標配EPDM墊片)齊全,螺栓為不銹鋼材質(zhì)(適配防腐要求);檢查手輪轉(zhuǎn)動靈活,蝸輪蝸桿嚙合無卡滯,閥桿無松動、竄動。
2. 通徑與密封性能檢測
用潔凈壓縮空氣(0.6-0.8MPa)對閥體內(nèi)部進行吹掃,清除鑄造殘留的鐵屑、砂粒等雜質(zhì),避免劃傷球體與閥座密封面;手動轉(zhuǎn)動手輪,檢查閥門全開、全關(guān)位置準確,全關(guān)狀態(tài)下向閥體一側(cè)通入0.6MPa壓縮空氣,另一側(cè)無漏氣現(xiàn)象,確認出廠密封性能合格。
3. 安裝環(huán)境與管道預(yù)處理
確認安裝現(xiàn)場環(huán)境溫度在-20℃~+40℃之間,無強腐蝕介質(zhì)、劇烈振動(振動加速度≤5g),遠離高溫熱源(距離≥1.5m);對配套管道進行預(yù)處理,切割后的管道端面平整、無毛刺,法蘭密封面光潔無劃痕、凹坑,管道同軸度偏差≤2mm/m,避免安裝后閥體承受額外應(yīng)力。
4. 工具與輔料準備
準備扭矩扳手(量程0-400N·m)、活扳手、水平儀、塞尺、潔凈棉布、硅油(密封件潤滑用,禁用黃油、機油等礦物油);輔料選用與介質(zhì)匹配的密封墊片,若輸送飲用水需選用食品級EPDM墊片,禁用石棉墊片。
二、現(xiàn)場規(guī)范安裝步驟
該型號為法蘭連接式球閥,安裝需遵循**“同軸對中、均勻上緊、無應(yīng)力安裝"**原則,單臺閥門安裝耗時約1-1.5小時,具體操作步驟如下:
1. 閥體定位與方向確認
根據(jù)閥體上的**流向箭頭標識**確定安裝方向,閥門為**單向密封設(shè)計**,介質(zhì)需從閥體一側(cè)流入、另一側(cè)流出,嚴禁反向安裝(反向會導(dǎo)致密封性能下降、泄漏風險增加);將閥體放置在管道法蘭之間,用水平儀校正閥體水平度,偏差≤1°,確保蝸輪蝸桿機構(gòu)朝上,手輪操作空間充足(預(yù)留≥300mm操作距離),避免安裝在管道拐角、狹小空間處。
2. 法蘭對中與墊片放置
調(diào)整管道法蘭,使閥體法蘭與管道法蘭的螺栓孔對中,同軸度偏差≤0.5mm,嚴禁強行掰扯管道對齊螺栓孔;在兩片法蘭密封面之間放置密封墊片,墊片居中無偏移,墊片外徑與法蘭密封面外徑一致,內(nèi)徑略大于管道通徑,避免墊片遮擋流道造成流阻增加。
3. 螺栓安裝與均勻緊固
采用**對角交叉法**安裝法蘭螺栓與螺母,先將所有螺栓擰入螺紋(旋合深度≥1.5倍螺栓直徑),確保墊片無位移;用扭矩扳手按**分三次上緊**的方式緊固,一次扭矩為額定扭矩的50%,第二次為80%,第三次為額定扭矩(PN10法蘭配套M16螺栓,額定緊固扭矩為85-90N·m);緊固后用塞尺檢查法蘭間隙,圓周間隙均勻偏差≤0.2mm,避免局部間隙過大導(dǎo)致密封泄漏。
4. 閥門調(diào)試與位置標記
安裝完成后,手動轉(zhuǎn)動手輪,檢查閥門從全開至全關(guān)(90°旋轉(zhuǎn))過程中無卡滯、異響,蝸輪蝸桿嚙合順暢;在閥體與手輪上做好**全開、全關(guān)位置標記**,便于日常操作與巡檢;若需接入自動化系統(tǒng),在閥體頂部ISO 5211標準法蘭處加裝電動/氣動執(zhí)行器,連接后調(diào)試執(zhí)行器與閥門的聯(lián)動精度,全關(guān)位置偏差≤±1°。
5. 系統(tǒng)試壓檢漏
閥門安裝后需隨管道系統(tǒng)進行試壓,試壓分**強度試壓**和**密封試壓**:強度試壓壓力為1.5倍PN(15bar),保壓30分鐘,閥體、法蘭無滲漏、變形;密封試壓壓力為1.1倍PN(11bar),保壓15分鐘,閥門全關(guān)狀態(tài)下進出口無泄漏,符合EN 12266-1 級泄漏標準。試壓完成后,排凈管道內(nèi)的試壓介質(zhì),用潔凈介質(zhì)沖洗管道與閥體內(nèi)部沈陽漢達森yyds吳亞男。
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